Durante los últimos años la reducción de costos de energía en la industria ha sido objeto de cuidadosa atención. Esto se ha venido logrando con la aceptación e incorporación de medidas que permitan implementar proyectos de ahorro y establecer un programa sostenible. En algunas industrias los costos de energía representan un gran porcentaje que puede ir del 7 al 24% del costo de producción total
¿Por qué ahorrar energía?
Los costos de energía crecen rápidamente pero también es uno de los pocos costos que pueden ser realmente controlable. Mediante la aplicación de medidas de ahorro de energía eléctrica, algunas de gran simplicidad, obteniendo importantes beneficios económicos y ambientales.
Puntos a considerar para el ahorro de energía
Motores Eléctricos de Alta Eficiencia.
Sustituir los motores eléctricos que tengan más de 10 años de uso, varias reparaciones, sobrecargados o sobredimensionados, ya que consumen más de un 40% que un equipo de alta eficiencia con Sello FIDE.
Instalar motores NEMA Premium.
Limpiar la parte exterior, para mejorar el enfriamiento.
Verificar que las condiciones del suministro de energía eléctrica, sean las adecuadas.
Efectuar un adecuado mantenimiento y lubricación en rodamientos y sistema de ventilación.
Adecuada alineación entre la carga y motor.
Reducir o eliminar vibraciones.
Reemplazar motores con un uso de al menos de 2 turnos.
Compresores de aire
Sustituya sus compresores recíprocos por tipo Tornillo cuando sea posible.
Implementar equipos de separación de agua y aceite del aire comprimido con equipo de control automático sin pérdida de aire.
Utilizar de ser posible, tuberías de aluminio para distribución de aire.
Realizar las derivaciones necesarias de la red principal y evitar el realizarlas de los ramales.
Implementar controles de flujo y presión con el uso de tanques pulmón a fin de reducir el encendido y apagado de compresores.
Utilizar compresores multi-etapas.
Utilizar toberas y boquillas de alta eficiencia en lugar de mangueras, con el fin de controlar la salida de aire.
Iluminación exterior
Mantener limpias las luminarias.
Sustituir luminarias de luz mixta o de vapor de mercurio por lámparas de LED.
Sustituir lamparas de balastros electromagnéticos por otros de tipo LED.
Sustituir las fotoceldas cuando se encuentren deterioradas.
Utilizar lámparas de inducción o diodos emisores de luz con el tipo de gabinete adecuado para la aplicación.
Temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.
Iluminación interior
Sustituir lámparas tipo T12 por lámparas LED.
Instalar reflectores de aluminio con acabado espejo en sistemas de iluminación fluorescente lineal.
Instalar difusores de alta reflexión.
Instalar temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.
Instalar láminas translúcidas o domos solares para aprovechamiento de iluminación natural.
Instalar apagadores o dimers individuales en las áreas de trabajo.
Temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.
Condensadores y evaporadores eficientes para cámaras eficientes.
Reemplazar la tecnología obsoleta por esta nueva tecnología, que optimiza el consumo de electricidad de un 25% a un 50%.
Refrigeración Industrial
Sustituir las vitrinas tipo carniceras por vitrinas de alta eficiencia con Sello FIDE.
Utilizar variadores de velocidad en bombas, que necesitan variar el flujo durante el día.
Si cuenta con equipo de refrigeración obsoleto, cámbielo por equipo del tipo Tornillo, Scroll y Discus, evitando el sobre dimensionamiento de los equipos, así como el ajuste de temperaturas defuncionamiento; por otro lado, aisle las tuberías y las cámaras de refrigeración así como la instalación de cortinas de plástico (hawaianas).
Equipos de proceso
Sustituir las máquinas antiguas u obsoletas por maquinaria de tecnología de última generación.
Aire Acondicionado.
Cuando compre o reemplace el equipo, verifique que sea el adecuado a sus necesidades.
Mantenimiento periódico y limpieza de filtros regularmente.
La supervisión del termostato, puede significar un ahorro adicional de energía eléctrica si permanece a 18°C (65°F) en el invierno, y a 25°C (78°F) en verano.
En clima seco usa el cooler, es más económico y consume menos energía que el aire acondicionado.
Aislante térmico
Utilizar materiales de espuma rígida de poliuretano, el poli estireno y puentes térmicos.
Los estudios integrales del uso de la energía son realizados por consultores expertos en el uso de la energía; a través de estos se establece una serie de pautas y patrones que las empresas eficientes deberán seguir con la finalidad de implementar un sistema de gestión y aseguramiento de la energía en el desarrollo de sus procesos. Como consecuencia de los estudios del uso eficiente de la energía, se logra también una mejora en la productividad de la empresa. La implementación de estos estudios genera las condiciones precisas para una gestión de costos más efectiva y contribuye a lograr mayor participación en el mercado. Después de realizado el Estudio Integral de Energía se desarrolla e implementa un programa sistemático para la gestión de la energía.
El estudio aporta dos ventajas importantes: una mayor protección ante los problemas de suministro de la energía y beneficios superiores por reducción de costos de energía. La realización de estos estudios representa adicionalmente una ventaja competitiva y un factor de diferenciación frente a las empresas que hasta el momento no han adoptado estas exigencias.
¿Quienes deben realizar los estudios integrales del uso de energía?
Cervecerías
Alimentos
Aceites y grasas
Jabones y detergentes
Ingenios azucareros
Cartoneras
Textileras
Ventajas de los estudios del uso de energía
Ahorro en energía del 7% hasta un 24%, al aplicar los proyectos de Ahorro Energético las cuales buena parte no requieren inversión.
Incremento en la disponibilidad de las líneas de energía.
Mejoramiento del Mantenimiento predictivo.
Incremento en la vida útil de los equipos.
Disminución de la contaminación ambiental.
Información para nuevos proyectos en lo que respecta a disponibilidad de energía y capacidad de líneas.