INGEMA Electromecánica Industrial

Servicios electromecánicos industriales, mantenimiento eléctrico, montaje de maquinaria, metalmecánica, tubería industrial, tableros eléctricos, subestaciones, bancos de capacitores y soluciones técnicas para procesos productivos.

Servicios principales

INGEMA Electromecánica Industrial ofrece soluciones técnicas para empresas, talleres y procesos industriales que requieren continuidad operativa, mantenimiento confiable y ejecución profesional en campo.

Electromontajes industriales

Montaje eléctrico y electromecánico para maquinaria, estructuras, tableros, sistemas de potencia y control.

Hornos industriales

Reparación, mantenimiento y optimización de hornos de laboratorio dental, cerámica, vitrofusión y equipos de alta temperatura.

Tubería industrial

Instalación de tubería industrial para procesos, servicios auxiliares, estructuras de soporte y conexiones técnicas.

Subestaciones eléctricas

Mantenimiento a subestaciones eléctricas, revisión de componentes, conexiones, limpieza técnica y recomendaciones de operación.

Áreas de especialidad

Metalmecánica

Torno, fresadora, fabricación de piñones, mecanizado, ajuste de piezas y trabajos de taller para la industria.

Estructuras industriales

Diseño y montaje de obras mecánicas, estructuras, naves industriales, torres, pasarelas, puentes y pipe racks.

Instalaciones eléctricas

Instalaciones eléctricas industriales, ensamble de tableros, arrancadores para motores y sistemas de distribución.

Soluciones industriales integrales

Ingeniería, fabricación, mantenimiento y montaje para proyectos eléctricos, mecánicos y electromecánicos, con enfoque en seguridad, continuidad operativa y respuesta técnica confiable.

Soluciones disponibles

  • Reparación de hornos industriales y hornos de alta temperatura.
  • Mantenimiento de hornos para laboratorio dental, cerámica y vitrofusión.
  • Reemplazo de resistencias, termopares, relés y tableros de control.
  • Instalación de sistemas de control de temperatura.
  • Aislamiento térmico para equipos de alta temperatura.
  • Electromontajes industriales.
  • Instalación de tubería industrial.
  • Mantenimiento a subestaciones eléctricas.
  • Fabricación de piñones, torno, fresadora y metalmecánica.
  • Diseño y montaje de estructuras industriales.
  • Fabricación de perfiles I, W, C y tubería estructural.
  • Soldadura TIG, MIG y SMAW.
  • Diseño e instalación de obras eléctricas.
  • Fabricación e instalación de bancos de capacitores.
  • Instalación de sistemas de polarización a tierra.
  • Energía solar y soluciones eléctricas industriales.
  • Ensamble de tableros eléctricos.
  • Montaje e instalación de arrancadores para motores.

Capacidades técnicas

INGEMA combina experiencia en mantenimiento industrial, electricidad, estructuras metálicas, metalmecánica y montaje para apoyar proyectos donde se requiere trabajo técnico confiable y ejecución en campo.

Diagnóstico técnico

Evaluación de fallas en equipos eléctricos, mecánicos, electromecánicos y sistemas térmicos.

Fabricación

Desarrollo de piezas, estructuras, perfiles, soportes y componentes según necesidad del cliente.

Montaje

Instalación de maquinaria, estructuras, tuberías, tableros y sistemas electromecánicos.

Mantenimiento

Servicios preventivos y correctivos para conservar la operación segura de los equipos industriales.

Proceso de trabajo

Inspección

Revisión del equipo, sistema eléctrico, horno, estructura, tablero o componente industrial.

Diagnóstico

Identificación de la falla, necesidad de mantenimiento, repuesto, fabricación o mejora técnica.

Ejecución

Reparación, montaje, fabricación, instalación, cableado, soldadura o ajuste técnico requerido.

Entrega

Prueba final, verificación de funcionamiento, recomendaciones y cierre del servicio.

Contacto

INGEMA Electromecánica Industrial

Servicios electromecánicos, metalmecánica, instalaciones eléctricas y mantenimiento industrial.

Ubicación: Santa Tecla, La Libertad, Residencial Jardines del Rey

Instalacion y montaje de Maquinaria imdustrial- Fabricacion de perfiles I, W, C, tubería cuadrada, tubería redonda, soldadura TIG, MIG o SMAW.
Diseño y montaje de obras mecánicas- Fabricación y montaje de estructuras, naves industriales, torres de perfiles estructurales, puentes, pasarelas, pipe racks etc.

TRANSMISORES DE CAUDAL POR CORIOLIS



figura 1 tomada de: https://www.es.endress.com/es/instrumentacion-campo/medicion-caudal/caudalimetro-coriolis-liquidos-quimica



Para hablar de este medidor o transmisor, debemos iniciar citando al responsable o precursor de este fenómeno físico y nos referimos particularmente al Ingeniero y matemático: GASPARD-GUSTAVE DE CORIOLIS nacido en París Francia el 21 de mayo de 1792 y Fallecido en la ciudad mencionada en el año de 1843. Los estudios de Gaspard se basaron principalmente en el movimiento de sistemas rotativos, principios oscilatorios del cual derivó el denominado “EFECTO CORIOLIS” inicialmente fue profesor de análisis geométrico e ingeniería mecánica en la ÉCOLE CENTRALE PARIS (Escuela Central de parís). Sus principales áreas de actuación académica y científica eran: dinámica de giro de máquinas y movimientos circulares de las mismas. EL EFECTO CORIOLIS (principio físico en su honor). El efecto coriolis se basa en un sistema de referencia en rotación de un cuerpo que se encuentra en movimiento respecto de dicho sistema de referencia. Se dice que el objeto bien sea una masa o un cuerpo posee una aceleración relativa en dicho sistema de rotación por lo cual la cantidad física mencionada (aceleración) será perpendicular al eje de rotación del sistema y a la velocidad de la masa. (no confundir velocidad con aceleración).
Este fenómeno es el responsable de que los remolinos que se forman en el fondo de un tanque, superficie cerrada gira a derechas en el hemisferio norte y a izquierdas en dirección al hemisferio sur.
Por la rotación presentada en la tierra todos los vientos que van del norte al sur en el hemisferio norte se desvian, y de este a oeste por la fuerza de coriolis sobre las masas de aire de dichos cinturones de presion.
La fuerza de coriolis se da de dos formas: la primera de ella es por la inversión de la rapidez lineal del fluido mediante desviaciones de una realimentacion en forma de c invertida en modo de vibración controlada. La vibración del tubo debe ser totalmente perpendicular al sentido del desplazamiento del fluido para de esta manera crear una fuerza de aceleración en el tubo de entrada del fluido y una fuerza de desaceleración respecto a la de salida. De esta manera se generaría un par torsional cuyo sentido varia de acuerdo a la vibración y con el angulo de torsión del tubo ya que es proporcional a la masa del fluido que se encuentra circulando.
Las ecuación que describe el principio mencionado anteriormente está deducida como:



Donde;
F es la fuerza de coriolis
m es la masa del fluido que está contenida en el tubo recto de longitud L
W es la velocidad angular alrededor del eje del tubo que está en forma de omega o de C invertida hacia abajo
V es la velocidad del fluido

El par torsional creado al eje R-R del tubo es igual a:





Recordemos que el tubo debe tener una constante elástica y si esto se cumple entonces entre la constante de elasticidad y el ángulo de torsión (β) la fuerza de torsión del tubo es equivalente al par o torque creado respecto al eje del tubo






Como M = T la ecuación de caudal másico sería la siguiente:





Y de esta manera, el ángulo de torsión del tubo medido con dos sensores situados por encima y por debajo de la linea de eje determinará el caudal: el tubo oscilará y enviará señales electrónicas provenientes del movimiento de dicho fluido en relación a los choques oscilantes en los sensores. Ese tipo de señales viajan en forma de ondas y serán transducidas por un circuito electrónico que hará que el transmisor muestre alguna respuesta a la salida y establezca comunicación remota entre otros dispositivos.



Ks es considerada la constante de elasticidad del tubo y estará determinada por la siguiente expresión matemática:





Donde:
Skt es el coeficiente de corrección de temperatura del material
SK es la constante del sensor a 20°C
t es la temperatura


PARTES DE UN TRANSMISOR DE CORIOLIS

imagen tomada de: http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc20.php



MONTAJE DE UN TRANSMISOR DE CAUDAL POR CORIOLIS SITRANS FC430 SIEMENS




https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1273441/000114420414011239/v367427_ex10-1.htm



para el montaje del transmisor usted debe primero tener en cuenta el montaje del sensor, transmisor y cableado para una exitosa operación en campo de dicho transmisor. los modos de instalación son: auto vaciado, líquidos y gases y cada uno tiene su analogía.





MODO DE INSTALACIÓN AUTOVACIADO



Si el caudal es ascendente el tubo debe tener un apuntamiento hacia arriba. De esta manera se mantiene constantemente lleno y se evita así la formación de burbujas de aire


MODO DE INSTALACIÓN LÍQUIDOS






Orientacion horizontal con los tubos interiores del sensor hacia abajo


MODO DE INSTALACIÓN GASES




Montaje horizontal con los tubos hacia arriba


DIRECCIÓN DEL FLUJO



una flecha ubicada en el transmisor indica la dirección del flujo y el sentido de calibración del mismo



SOPORTE PARA TUBOS



facilite la instalación usando un soporte para tubos


TORNILLERIA




Primero añada los tornillos inferiores para que le sea más fácil introducir el empaque de la tubería. Apriete muy bien las tuercas pasantes.


El transmisor montado le debe quedar así:



DATOS TÉCNICOS





Los datos técnicos son su guia: no los pierda nunca de vista.


INSTALACIÓN DEL MÓDULO







Las ventajas de estos dispositivos es que pueden ser ubicados en exteriores o en el tubo lo cual representa una muy buena ventaja de instalación


MONTAJE EN PARED



use la base mostrada en la foto como guía y marque los agujeros con un marcador.





fije el soporte y la junta


MONTAJE EN TUBERÍA







fije el soporte con los pernos y tornillos en forma de U







fije el transmisor en el tornillo de la base




CABLEADO





retire la tapa y visualice la asignación de borneras para el transmisor.







CABLES DE ALIMENTACION



Se debe cerrar la tapa de la conexión eléctrica





Para establecer el protocolo HART en el transmisor se debe deslizar el cable por la salida de corriente HART



coloque la tapa



atornille los pasacables



debe comprobar todas las conexiones del transmisor



finalmente inicie la puesta en marcha del transmisor





APLICACIONES DE UN TRANSMISOR DE CORIOLIS


INDUSTRIA ALIMENTICIA: Medición de aceites vegetales, fluidos espesos como salsas, mayonesas
INDUSTRIA FARMACEUTICA: Quimicos viscosos, pastas dentales
INDUSTRIA OIL AND GAS: gases licuifizados (propano, butano, petroleo, gas natural)

Otro tipo de mezclas de alta viscocidad y densidad