INGEMA Electromecánica Industrial

Servicios electromecánicos industriales, mantenimiento eléctrico, montaje de maquinaria, metalmecánica, tubería industrial, tableros eléctricos, subestaciones, bancos de capacitores y soluciones técnicas para procesos productivos.

Servicios principales

INGEMA Electromecánica Industrial ofrece soluciones técnicas para empresas, talleres y procesos industriales que requieren continuidad operativa, mantenimiento confiable y ejecución profesional en campo.

Electromontajes industriales

Montaje eléctrico y electromecánico para maquinaria, estructuras, tableros, sistemas de potencia y control.

Hornos industriales

Reparación, mantenimiento y optimización de hornos de laboratorio dental, cerámica, vitrofusión y equipos de alta temperatura.

Tubería industrial

Instalación de tubería industrial para procesos, servicios auxiliares, estructuras de soporte y conexiones técnicas.

Subestaciones eléctricas

Mantenimiento a subestaciones eléctricas, revisión de componentes, conexiones, limpieza técnica y recomendaciones de operación.

Áreas de especialidad

Metalmecánica

Torno, fresadora, fabricación de piñones, mecanizado, ajuste de piezas y trabajos de taller para la industria.

Estructuras industriales

Diseño y montaje de obras mecánicas, estructuras, naves industriales, torres, pasarelas, puentes y pipe racks.

Instalaciones eléctricas

Instalaciones eléctricas industriales, ensamble de tableros, arrancadores para motores y sistemas de distribución.

Soluciones industriales integrales

Ingeniería, fabricación, mantenimiento y montaje para proyectos eléctricos, mecánicos y electromecánicos, con enfoque en seguridad, continuidad operativa y respuesta técnica confiable.

Soluciones disponibles

  • Reparación de hornos industriales y hornos de alta temperatura.
  • Mantenimiento de hornos para laboratorio dental, cerámica y vitrofusión.
  • Reemplazo de resistencias, termopares, relés y tableros de control.
  • Instalación de sistemas de control de temperatura.
  • Aislamiento térmico para equipos de alta temperatura.
  • Electromontajes industriales.
  • Instalación de tubería industrial.
  • Mantenimiento a subestaciones eléctricas.
  • Fabricación de piñones, torno, fresadora y metalmecánica.
  • Diseño y montaje de estructuras industriales.
  • Fabricación de perfiles I, W, C y tubería estructural.
  • Soldadura TIG, MIG y SMAW.
  • Diseño e instalación de obras eléctricas.
  • Fabricación e instalación de bancos de capacitores.
  • Instalación de sistemas de polarización a tierra.
  • Energía solar y soluciones eléctricas industriales.
  • Ensamble de tableros eléctricos.
  • Montaje e instalación de arrancadores para motores.

Capacidades técnicas

INGEMA combina experiencia en mantenimiento industrial, electricidad, estructuras metálicas, metalmecánica y montaje para apoyar proyectos donde se requiere trabajo técnico confiable y ejecución en campo.

Diagnóstico técnico

Evaluación de fallas en equipos eléctricos, mecánicos, electromecánicos y sistemas térmicos.

Fabricación

Desarrollo de piezas, estructuras, perfiles, soportes y componentes según necesidad del cliente.

Montaje

Instalación de maquinaria, estructuras, tuberías, tableros y sistemas electromecánicos.

Mantenimiento

Servicios preventivos y correctivos para conservar la operación segura de los equipos industriales.

Proceso de trabajo

Inspección

Revisión del equipo, sistema eléctrico, horno, estructura, tablero o componente industrial.

Diagnóstico

Identificación de la falla, necesidad de mantenimiento, repuesto, fabricación o mejora técnica.

Ejecución

Reparación, montaje, fabricación, instalación, cableado, soldadura o ajuste técnico requerido.

Entrega

Prueba final, verificación de funcionamiento, recomendaciones y cierre del servicio.

Contacto

INGEMA Electromecánica Industrial

Servicios electromecánicos, metalmecánica, instalaciones eléctricas y mantenimiento industrial.

Ubicación: Santa Tecla, La Libertad, Residencial Jardines del Rey

Instalacion y montaje de Maquinaria imdustrial- Fabricacion de perfiles I, W, C, tubería cuadrada, tubería redonda, soldadura TIG, MIG o SMAW.
Diseño y montaje de obras mecánicas- Fabricación y montaje de estructuras, naves industriales, torres de perfiles estructurales, puentes, pasarelas, pipe racks etc.

Simulación de termopares y RTD para calibración y pruebas


Los termopares y RTD son los sensores más comunes utilizados en las mediciones de temperatura de procesos.

Simular la señal de un proceso del sensor en un instrumento de proceso o en la entrada de un sistema de control permite al técnico verificar si el dispositivo responde correctamente a la temperatura que mide el instrumento. Hay muchas maneras diferentes de simular estos sensores para propósitos de prueba.

Puede utilizar una fuente de mV CC y una de mV en comparación con la tabla de consulta de temperatura para simular termopares o una caja de resistencia de décadas y una resistencia de temperatura comparada con la tabla de consulta para simular los RTD. Sin embargo, este método se ha vuelto obsoleto gracias a los calibradores de temperatura modernos que realizan la conversión por el usuario. Con los modernos calibradores, simplemente seleccione el tipo de sensor que se simulará, ingrese la temperatura a la fuente y conecte los dispositivos a prueba.

Para realizar la prueba:

Si utiliza un simulador del termopar para probar un dispositivo con una entrada del termopar:
Desconecte el sensor de medición de procesos y conecte los cables de conexión de prueba en su lugar (figura A).
Conecte el miniconector de los cables de prueba a la conexión de fuente del termopar del calibrador.
Conecte un multímetro digital u otro instrumento de medición a la salida en mA del dispositivo probado.
Verifique el rango o la amplitud de los dispositivos. Aplique el valor 0 % con el simulador y compruebe con el multímetro que la tensión o el valor de salida en mA sean los que se esperan.
Repita la prueba con señales de temperatura del 50 % y el 100 %.
Si la medida de salida del dispositivo está dentro de los límites, la prueba está lista. Si no es así, coloque el dispositivo en cero (compensación, 0 %) y amplitud (amplificación, 100 %).
Repita los pasos 4 y 5 y compruebe que haya una respuesta correcta.

Si utiliza un simulador RTD para probar un dispositivo con una entrada RTD:
Conecte el calibrador a la entrada del dispositivo, como se ve en la figura B.
Conecte la salida del calibrador a la combinación correcta para que coincida con la configuración del dispositivo (2, 3 o 4 cables).
Para probar el termopar, utilice el procedimiento de prueba de la izquierda, que comienza en el paso 3.